Keraminis smėlis
Liejyklų keraminis smėlis
• Vienoda komponentų sudėtis
• Stabilus grūdelių dydžio pasiskirstymas ir oro pralaidumas
• Didelis atsparumas ugniai (1825 °C)
• Didelis atsparumas dilimui, gniuždymui ir terminiam smūgiui
• Mažas šiluminis plėtimasis
• Puikus sklandumas ir užpildymo efektyvumas dėl sferinės formos
• Didžiausias rekultivacijos rodiklis smėlio kilpos sistemoje
RCS (derva dengtas smėlis)
Šaltojo dėžės smėlio procesas
3D spausdinimo smėlio procesas (įskaitant furano dervą ir PDB fenolio dervą)
Nekepamo dervos smėlio apdirbimo procesas (įskaitant furano dervą ir šarminę fenolio dervą)
Investavimo procesas / Prarasto vaško liejybos procesas / Tikslusis liejimas
Svorio metimo procesas / putų metimo procesas
Vandens stiklo procesas
Keraminis smėlis liejykloms – puikus sprendimas visiems jūsų liejyklų poreikiams. Šis novatoriškas produktas, dar žinomas kaip keramzitas, cerabeads arba ceramcast, pagamintas iš kalcinuoto boksito, suteikiančio jam puikią sferinę grūdelių formą. Dėl didelio aliuminio oksido ir silicio oksido kiekio keraminis smėlis pasižymi geresnėmis savybėmis, palyginti su įprastu silicio smėliu.
Keraminis smėlis, palyginti su silicio smėliu, turi daug pranašumų. Pirma, jis yra daug atsparesnis ugniai, todėl idealiai tinka naudoti aukštoje temperatūroje. Jis taip pat pasižymi mažu šiluminiu plėtimusi, todėl išlaiko smėlio formos ar šerdies formą ir konsistenciją net esant dideliam karščiui.
Be įspūdingo stiprumo, keraminis smėlis pasižymi puikiu takumu – tai užtikrina, kad jį galima lengvai formuoti ir suformuoti liejimo proceso metu. Be to, keraminis smėlis yra labai atsparus dilimui, gniuždymui ir terminiam smūgiui, todėl jis idealiai tinka visų rūšių liejiniams.
Dar vienas svarbus „Foundry Ceramic Sand“ naudojimo privalumas yra didelis jo regeneravimo rodiklis, o tai reiškia, kad jį galima lengvai pakartotinai panaudoti liejimo procese. Tai savo ruožtu padeda sumažinti atliekas ir išlaidas.
Apskritai, „Foundry Ceramic Sand“ yra būtinas pirkinys kiekvienai liejyklai, norinčiai pagerinti liejinių našumą. Dėl puikių savybių ir didesnio stiprumo jis suteikia didelį pranašumą, palyginti su tradiciniu silicio dioksido smėliu.
| Pagrindinis cheminis komponentas | Al₂O₃ 70–75 %, Fe₂O₃＜4%, | Al₂O₃ 58–62 %, Fe₂O₃＜2%, | Al₂O₃ ≥50 %, Fe₂O₃＜3,5%, | Al₂O₃ ≥45 %, Fe₂O₃＜4%, |
| Gamybos procesas | Sulietas | Sukepintas | Sukepintas | Sukepintas |
| Grūdų forma | Sferinis | Sferinis | Sferinis | Sferinis |
| Kampinis koeficientas | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
| Dalinis dydis | 45 μm–2000 μm | 45 μm–2000 μm | 45 μm–2000 μm | 45 μm–2000 μm |
| Ugniai atspari | ≥1800 ℃ | ≥1825 ℃ | ≥1790 ℃ | ≥1700 ℃ |
| Tūrinis tankis | 1,8–2,1 g/cm³ | 1,6–1,7 g/cm³ | 1,6–1,7 g/cm³ | 1,6–1,7 g/cm³ |
| pH | 6,5–7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Paraiška | Plienas, Nerūdijantis plienas, Geležis | Plienas, Nerūdijantis plienas, Geležis | Anglinis plienas, geležis | Geležis, aliuminis, varis |
| Tinklelis | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Keptuvė | AFS diapazonas |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Keptuvė | |
| #400 | ≤5 | 15–35 | 35–65 | 10–25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0–15 | 25–40 | 25–45 | 10–20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20–40 | 25–45 | 15–35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10–30 | 30–50 | 15–35 | 0–20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5–30 | 25–50 | 20–40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10–30 | 25–50 | 10–25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10–25 | 10–25 | 35–60 | 10–25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
aprašymas2