Liejimo keramikinis smėlis

Liejyklos keramikinis smėlis Teminis vaizdas

Trumpas aprašymas:

Liejyklų keraminis smėlis, dar vadinamas keramzitu, kerabeads, ceramcast, yra geros dirbtinės sferinės grūdelių formos, pagamintos iš deginto boksito. Pagrindinis jo turinys yra aliuminio oksidas ir silicio oksidas. Keraminis smėlis pasižymi daug geresnėmis savybėmis nei silicio dioksido smėlis, kad būtų užtikrintas geresnis liejyklos veikimas. Jis turi didelį atsparumą ugniai, mažą šiluminį plėtimąsi, gerą kampinį koeficientą, puikų takumą, didelį atsparumą dilimui, gniuždymui ir šiluminiam smūgiui, aukštą regeneracijos greitį.

Siųskite mums el

Produkto detalė

Produkto etiketės

Savybės

• Vienoda komponentų sudėtis
• Stabilus grūdelių dydžio pasiskirstymas ir oro pralaidumas
• Didelis atsparumas ugniai (1825°C)
• Didelis atsparumas dilimui, gniuždymui ir terminiam smūgiui
• Mažas šiluminis plėtimasis
• Puikus sklandumas ir pripildymo efektyvumas, nes yra sferinis
• Didžiausia melioracijos norma smėlio kilpų sistemoje

Taikymas smėlio liejimo procesai

RCS (derva padengtas smėlis)
Šaltojo dėžės smėlio procesas
3D spausdinimo smėlio procesas (įskaitant furano dervą ir PDB fenolio dervą)
Nekepimo dervos smėlio procesas (įskaitant furano dervą ir šarminę fenolio dervą)
Investavimo procesas/ Pamesto vaško liejimo procesas/ Tikslusis liejimas
Svorio praradimo procesas / Lost Foam Process
Vandens stiklo procesas

Aprašymas

Liejimo keramikinis smėlis – puikus sprendimas visiems jūsų liejyklos poreikiams. Šis naujoviškas gaminys taip pat žinomas kaip keramzitas, kerabeads arba ceramcast ir yra pagamintas iš deginto boksito, suteikiančio jam puikią sferinio grūdelio formą. Keraminis smėlis, kuriame yra daug aliuminio oksido ir silicio oksido, pasižymi geresnėmis savybėmis, palyginti su įprastu silicio dioksido smėliu.

Keraminis smėlis turi daug pranašumų, palyginti su silicio dioksidu. Pirma, jis turi daug didesnį atsparumą ugniai, todėl idealiai tinka naudoti aukštoje temperatūroje. Jis taip pat turi mažą šiluminį plėtimąsi, todėl jis išlaiko smėlio formos arba šerdies formą ir konsistenciją net esant dideliam karščiui.

Be įspūdingo stiprumo, keraminis smėlis pasižymi puikiu takumu – tai užtikrina, kad liejimo proceso metu jį galima lengvai formuoti ir formuoti. Be to, keraminis smėlis pasižymi dideliu atsparumu dilimui, gniuždymui ir šiluminiam smūgiui, todėl yra idealus pasirinkimas visoms liejimo reikmėms.

Kitas svarbus liejimo keramikinio smėlio naudojimo pranašumas yra tai, kad jis pasižymi dideliu regeneravimo greičiu, o tai reiškia, kad jį galima lengvai pakartotinai panaudoti liejimo procese. Tai savo ruožtu padeda sumažinti atliekų kiekį ir sumažinti išlaidas.

Apskritai Foundry Ceramic Sand yra būtinas bet kuriai liejyklai, norinčiai pagerinti savo liejimo efektyvumą. Dėl savo puikių savybių ir didelio stiprumo jis turi didelį pranašumą prieš tradicinį silicio dioksido smėlį.

Keraminio smėlio nuosavybė

Pagrindinis cheminis komponentas	Al₂O3 70-75 % Fe₂O₃＜4%,	Al2O3 58-62 % Fe₂O₃＜2%,	Al₂O3 ≥50 % Fe₂O₃＜3,5 %	Al₂O3 ≥ 45 % Fe₂O₃＜4%,
Gamybos procesas	Susiliejęs	Sukepintas	Sukepintas	Sukepintas
Grūdų forma	Sferinis	Sferinis	Sferinis	Sferinis
Kampinis koeficientas	≤1,1	≤1,1	≤1,1	≤1,1
Dalinis dydis	45μm -2000μm	45μm -2000μm	45μm -2000μm	45μm -2000μm
Atsparumas ugniai	≥1800 ℃	≥1825 ℃	≥1790 ℃	≥1700 ℃
Tūrinis tankis	1,8-2,1 g/cm3	1,6-1,7 g/cm3	1,6-1,7 g/cm3	1,6-1,7 g/cm3
PH	6,5-7,5	7.2	7.2	7.2
Taikymas	Plienas, Nerūdijantis plienas, Geležis	Plienas, Nerūdijantis plienas, Geležis	Anglies plienas, geležis	Geležis, Aliuminis, Varis

Grūdų dydžio pasiskirstymas

Tinklelis	20	30	40	50	70	100	140	200	270	Pan	AFS diapazonas
μm	850	600	425	300	212	150	106	75	53	Pan	AFS diapazonas
#400		≤5	15-35	35-65	10-25	≤8	≤2				40±5
#500		≤5	0-15	25-40	25-45	10-20	≤10	≤5			50±5
#550			≤10	20-40	25-45	15-35	≤10	≤5			55±5
#650			≤10	10-30	30-50	15-35	0-20	≤5	≤2		65±5
#750				≤10	5-30	25-50	20-40	≤10	≤5	≤2	75±5
#850				≤5	10-30	25-50	10-25	≤20	≤5	≤2	85±5
#950				≤2	10-25	10-25	35-60	10-25	≤10	≤2	95±5