Liejant smėlį daugiau nei 95% naudoja silikatinį smėlį. Didžiausias silicio smėlio privalumas yra tai, kad jis yra pigus ir lengvai gaunamas. Tačiau akivaizdūs ir silicio smėlio trūkumai, tokie kaip blogas terminis stabilumas, pirmosios fazės perėjimas vyksta maždaug 570°C temperatūroje, didelis šiluminio plėtimosi greitis, lengvai skylantis, o dulkės, susidarančios pertrūkus, labai kenkia žmonių sveikatai. . Tuo pačiu metu, sparčiai vystantis ekonomikai, kvarco smėlis plačiai naudojamas statybų, stiklo, keramikos ir kitose pramonės šakose. Trūksta kokybiško ir stabilaus kvarcinio smėlio. Jo pakaitalų paieška yra neatidėliotina viso pasaulio problema.
Šiandien pakalbėkime apie kai kurių įprastų žaliavinio smėlio skirtumus liejyklų versle, atsižvelgiant į ilgametę sndfoundry komandos patirtį, taip pat kviečiame daugiau draugų prisijungti prie pokalbio.
1.Įprastas neapdorotas smėlis liejykloje
1.1 Natūralus smėlis
Natūralus smėlis, kuris yra iš gamtos, pvz., kvarco smėlis, chromo smėlis, cirkonio smėlis, magnio alyvuogių smėlis ir kt.
1.2 Dirbtinis smėlis
Pavyzdžiui, dirbtinis silicio smėlis, aliuminio silikato serijos dirbtinis sferinis smėlis ir kt.
Čia mes daugiausia pristatome aliuminio silikato serijos dirbtinį sferinį smėlį.
2. Aliuminio silikato serijos dirbtinis sferinis smėlis
Aliuminio silikato serijos dirbtinis sferinis smėlis, taip pat žinomas kaip "keraminis liejyklų smėlis", "cerabeads", "keraminiai karoliukai", "keramzitas", "sintetinis sferinis smėlis liejimui (Mėnulio smėlis)", "mullito karoliukai", "didelio atsparumo sferinis smėlis" smėlio“, „Ceramcast“, „Super sand“ ir kt., pasaulyje nėra vienodumo pavadinimų, o standartai taip pat įvairūs. (Šiame straipsnyje mes vadiname keraminiu smėliu)
Tačiau yra trys tie patys punktai, kaip juos identifikuoti taip:
A. Naudojant aliuminio silikato ugniai atsparias medžiagas (boksitą, kaoliną, degintus brangakmenius ir kt.) kaip žaliavas,
B. Išlydžius arba sukepinant smėlio dalelės yra sferinės;
C. Pagrindinė cheminė sudėtis, įskaitant Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 ir kitus oksidus.
Kadangi Kinijoje yra daug keraminio smėlio gamintojų, yra įvairių spalvų ir skirtingų procesų paviršių bei skirtingos pradinės žaliavos vietos, skiriasi Al2O3 kiekis ir produkcijos temperatūra.
3. Liejyklų smėlio parametrai
| Sirs | NRD/℃ | T.E．(20-1000 ℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥ 1800 | 0.13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥ 1780 | 0.15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Cirkonas | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromitas | ≥ 1900 | 0,3-0,4 | 2.88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 m | 0,3-0,5 | 1.68 | ≥1,3 | 0.48 | 9.3 |
| Silica | 1730 m | 1.5 | 1.58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Pastaba: Skirtingas gamyklos ir vietos smėlis, duomenys šiek tiek skirsis.
Čia yra tik bendri duomenys.
3.1 Atšaldymo charakteristikos
Pagal atšaldymo pajėgumo formulę smėlio aušinimo pajėgumas daugiausia susijęs su trimis veiksniais: šilumos laidumu, savituoju šilumos pajėgumu ir tikruoju tankiu. Deja, šie trys veiksniai skiriasi skirtingų gamintojų ar kilmės smėliui, todėl kuriant dėvėjimui atsparaus plieno liejinius, nustatėme, kad chromito smėlis pasižymi geriausiu šaldymo efektu, greitu aušinimo greičiu ir dideliu atsparumu dilimui. kietumas, po to lydytas keraminis smėlis, silicio dioksidas ir sukepintas keraminis smėlis. , dilimui atsparus liejinio kietumas bus mažesnis 2-4 balais.
3.2 Sulenkimo palyginimas
Kaip parodyta aukščiau esančiame paveikslėlyje, trijų rūšių smėlis krosnyje laikosi 4 valandas esant 1590 ℃ temperatūrai.
Sukepinto keraminio smėlio sulankstymas yra geriausias. Ši savybė taip pat sėkmingai taikoma aliuminio liejimo gaminiams.
3.3 Liejyklų smėlio formos stiprumo palyginimas
ATderva dengtos smėlio liejyklos formos parametrai
| Smėlis | HTS (MPa) | RTS (MPa) | AP (Pa) | LE rodiklis (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Pastaba:
1. Dervos tipas ir kiekis yra vienodi, originalus smėlis yra AFS65 dydžio ir tos pačios dengimo sąlygos.
2. CS: Keraminis smėlis
RSS: Skrudintas silicio smėlis
HTS: karštasis tempiamasis stipris.
RTS: kambario tempiamasis stipris
AP: oro pralaidumas
LE rodiklis: įdėklo plėtimosi greitis.
3.4 Puikus keraminio smėlio regeneravimo greitis
Tiek terminis, tiek mašininis regeneravimo metodas yra tinkamas keraminiam smėliui, nes dėl jo dalelių didelio stiprumo, didelio kietumo, didelio atsparumo dilimui keraminis smėlis beveik yra didžiausias regeneravimo laikas žaliaviniam smėliui smėlio liejyklų versle. Mūsų buitinių klientų melioracijos duomenimis, keraminį smėlį galima rekultivuoti mažiausiai 50 kartų. Štai keletas bendrinimo atvejų:
Pastaraisiais dešimt metų dėl keraminio smėlio didelio atsparumo ugniai, rutulio formos, kuri galėtų padėti sumažinti dervos pridėjimą maždaug 30–50%, vienodos komponentų sudėties ir stabilaus grūdelių dydžio pasiskirstymo, gero oro pralaidumo, mažo šiluminio plėtimosi ir aukštesnių atsinaujinančių išteklių perdirbimo charakteristikų ir kt. Kaip neutrali medžiaga, ji plačiai taikoma daugeliui liejinių, įskaitant ketaus, plieno, aliuminio, vario ir nerūdijančio plieno liejinius. Liejyklų procese yra derva padengtas smėlis, šalto dėžės smėlis, 3D spausdinimo smėlio procesas, nekepamas dervos smėlis, investicinis procesas, prarastų putų procesas, vandens stiklo procesas ir kt.
Paskelbimo laikas: 2023-06-15
