Yra keli dažniausiai naudojami kaliojo ketaus terminio apdorojimo metodai.
Kaliojo ketaus struktūroje grafitas yra sferinis, o jo silpninantis ir žalojantis poveikis matricai yra silpnesnis nei dribsnio grafito. Kaliojo ketaus eksploatacinės savybės daugiausia priklauso nuo matricos struktūros, o grafito įtaka yra antrinė. Gerinant kaliojo ketaus matricos struktūrą įvairiais terminiais apdorojimais, galima įvairiais laipsniais pagerinti jo mechanines savybes. Dėl cheminės sudėties, aušinimo greičio, sferoidizuojančio agento ir kitų veiksnių įtakos liejimo struktūroje dažnai susidaro mišri ferito + perlito + cementito + grafito struktūra, ypač ties plona liejinio sienele. Terminio apdorojimo tikslas – gauti reikiamą struktūrą ir taip pagerinti mechanines savybes.
Dažniausiai naudojami kaliojo ketaus terminio apdorojimo metodai yra tokie.
(1) Žemos temperatūros grafitizacijos atkaitinimo kaitinimo temperatūra 720–760 ℃. Jis atšaldomas krosnyje iki žemesnės nei 500 ℃ ir po to aušinamas oru. Suskaidykite eutektoidinį cementitą, kad gautumėte kaliojo ketaus su ferito matrica, kad pagerintumėte kietumą.
(2) Aukštos temperatūros grafitinimo atkaitinimas 880–930 ℃ temperatūroje, po to perkeliamas į 720–760 ℃, kad būtų išsaugotas šiluma, o po to atšaldomas krosnyje iki žemesnės nei 500 ℃ ir aušinamas oru iš krosnies. Pašalinkite baltą struktūrą ir gaukite kaliojo ketaus su ferito matrica, kuri pagerina plastiškumą, sumažina kietumą ir padidina kietumą.
(3) Visiškas austenizavimas ir normalizavimas esant 880–930 ℃, aušinimo būdas: aušinimas rūku, aušinimas oru arba aušinimas oru. Norėdami sumažinti įtampą, pridėkite grūdinimo procesą: 500–600 ℃, kad gautumėte perlitą + nedidelį kiekį ferito + sferinės formos grafitą, kuris padidina stiprumą, kietumą ir atsparumą dilimui.
(4) Neužbaigtas austenitizavimas, normalizavimas ir kaitinimas esant 820–860 ℃, aušinimo būdas: aušinimas rūku, aušinimas oru arba aušinimas oru. Norėdami sumažinti įtampą, pridėkite grūdinimo procesą: 500–600 ℃, kad gautumėte perlitą + nedidelį kiekį išsklaidytos geležies. Korpuso struktūra pasiekia geresnes visapusiškas mechanines savybes.
(5) Grūdinimo ir grūdinimo apdorojimas: kaitinimas 840–880 ° C temperatūroje, aušinimo būdas: alyvos arba vandens aušinimas, grūdinimo temperatūra po gesinimo: 550–600 ° C, norint gauti grūdintą sorbito struktūrą ir pagerinti visapuses mechanines savybes.
(6) Izoterminis gesinimas: kaitinimas 840–880 ℃ ir gesinimas druskos vonioje 250–350 ℃ temperatūroje, kad būtų gautos visapusiškos mechaninės savybės, ypač siekiant pagerinti stiprumą, kietumą ir atsparumą dilimui.
Terminio apdorojimo ir šildymo metu į krosnį patenkančio liejinio temperatūra paprastai yra mažesnė nei 350 °C. Kaitinimo greitis priklauso nuo liejimo dydžio ir sudėtingumo ir pasirenkamas tarp 30–120°C/val. Didelių ir sudėtingų dalių krosnies įėjimo temperatūra turi būti žemesnė, o kaitinimo greitis – lėtesnis. Šildymo temperatūra priklauso nuo matricos struktūros ir cheminės sudėties. Laikymo laikas priklauso nuo liejinio sienelės storio.
Be to, kaliojo ketaus liejiniai taip pat gali būti gesinami naudojant aukšto dažnio, vidutinio dažnio, liepsnos ir kitus metodus, kad būtų pasiektas didelis kietumas, atsparumas dilimui ir atsparumas nuovargiui. Jis taip pat gali būti apdorotas minkštu azotavimu, siekiant pagerinti liejinių atsparumą dilimui.
1.Kaliojo ketaus gesinimas ir grūdinimas
Kaliojo liejinio kaip guolių kietumas reikalingas didesniam, o ketaus dalys dažnai grūdinamos ir grūdinamos žemoje temperatūroje. Procesas yra toks: liejinys pašildomas iki 860-900°C temperatūros, izoliuojamas, kad visa pradinė matrica austenitizuotųsi, po to aušinamas aliejuje arba išlydyta druska, kad užgestų, o po to kaitinama ir palaikoma 250-350 laipsnių. °C grūdinimui, o pradinė matrica paverčiama ugnies martensitu ir išlaikoma austenito struktūra, pradinė sferinė grafito forma išlieka nepakitusi. Apdoroti liejiniai pasižymi dideliu kietumu ir tam tikru kietumu, išlaiko grafito tepimo savybes ir pagerina atsparumą dilimui.
Kaliojo ketaus liejiniams, kaip veleno dalims, pvz., dyzelinių variklių alkūniniams velenams ir švaistikliais, reikalingos visapusiškos mechaninės savybės, pasižymintis dideliu stiprumu ir dideliu kietumu. Ketaus dalys turi būti grūdintos ir grūdintos. Procesas yra toks: ketus pašildomas iki 860–900 °C temperatūros ir izoliuojamas, kad matrica austenituotų, po to atšaldoma aliejuje arba išlydyta druska, kad būtų užgesintas, o po to grūdinamas aukštoje 500–600 °C temperatūroje, kad gauti grūdintą troostito struktūrą. (Paprastai vis dar yra nedidelis gryno masyvaus ferito kiekis), o pradinio sferinio grafito forma išlieka nepakitusi. Po apdorojimo stiprumas ir kietumas gerai dera ir yra tinkami veleno dalių darbo sąlygoms.
2. Kaliojo ketaus atkaitinimas kietumui pagerinti
Liejimo metu kaliojo ketaus paprastasis pilkasis ketus turi didelę balinimo tendenciją ir didelį vidinį įtempį. Sunku gauti gryną ferito arba perlito matricą ketaus dalims. Siekiant pagerinti ketaus dalių lankstumą ar kietumą, ketus dažnai yra kaitinamas iki 900-950°C ir pakankamai ilgai laikomos šiltos, kad būtų atliktas atkaitinimas aukštoje temperatūroje, o po to atšaldomas iki 600°C ir atvėsinamas. krosnies. Proceso metu matricoje esantis cementitas skyla į grafitą, o iš austenito nusodinamas grafitas. Šie grafitai susirenka aplink pradinį sferinį grafitą, o matrica visiškai paverčiama feritu.
Jei liejimo struktūra sudaryta iš (ferito + perlito) matricos ir sferinio grafito, norint pagerinti kietumą, perlite esantį cementitą tereikia suskaidyti ir paversti feritu ir sferiniu grafitu. Šiuo tikslu ketaus dalis turi būti pašildyta. Po izoliacijos aukštyn ir žemyn eutektoido temperatūra 700-760 ℃, krosnis atšaldoma iki 600 ℃ ir atšaldoma iš krosnies.
3. Normalizavimas, siekiant pagerinti kaliojo ketaus stiprumą
Kaliojo ketaus normalizavimo tikslas yra matricos struktūrą paversti smulkia perlito struktūra. Procesas yra kaliojo ketaus liejinys su ferito ir perlito matrica pakaitinti iki 850-900°C temperatūros. Originalus feritas ir perlitas paverčiami austenitu, o šiek tiek sferinio grafito ištirpsta austenite. Po šilumos išsaugojimo oru aušinamas austenitas virsta smulkiuoju perlitu, todėl kaliojo liejinio stiprumas padidėja.
Paskelbimo laikas: 2024-08-08
