Žinios – kaip pagerinti liejinių išvaizdą?

一、 Dažnos priežastys, turinčios įtakos liejimo paviršiaus apdailai

1. Žaliavų, tokių kaip liejimo smėlis, forma skirstoma į apvalias, kvadratines ir trikampes. Prasčiausia yra trikampė, su ypač dideliais tarpais (jei tai dervos smėlio modeliavimas, dervos kiekis taip pat padidės, ir, žinoma, tuo pačiu padidės ir dujų kiekis. Jei išmetimas nėra geras, tai lengva formuoti poras), geriausias yra apvalus smėlis. Jei tai yra anglies miltelių smėlis, labai didelę įtaką išvaizdai turi ir smėlio santykis (smėlio stiprumas ir drėgmė). Jei tai anglies dioksidu sukietintas smėlis, tai daugiausia priklauso nuo dangos.

2. Medžiaga. Jei liejinio cheminės sudėties santykis yra nesubalansuotas, pvz., mažai mangano, jis lengvai atsipalaiduoja, o paviršiaus medžiaga bus šiurkšti.

3. Liejimo sistema. Jei liejimo sistema yra neprotinga, lengvai atsiras palaidi liejiniai. Sunkiais atvejais liejiniai gali būti nepilami arba net pilni liejiniai.

Dėl nepagrįstos šlako laikymo sistemos šlakas pateks į pelėsio ertmę ir susidarys šlako skylės.

4. Šlako gamyba. Jei išlydytoje geležyje esantis šlakas neišvalomas arba liejimo metu šlakas neužsikimšęs, todėl šlakas patenka į formos ertmę, neišvengiamai atsiras šlako skylės.

5. Žmogaus sukurtas, dėl neatsargumo, smėlis nenuvalomas arba patenka į dėžę uždarant dėžę, smėlis nesutankinamas į formą arba smėlio santykis yra nepagrįstas, nepakanka smėlio stiprumo ir liejant atsiras trachoma.

6. Viršijus sieros ir fosforo normą, liejiniai įtrūks. Gaminant ar vadovaujant gamybai, tai yra dalykai, į kuriuos būtina atkreipti dėmesį, siekiant užtikrinti liejinių kokybę.

Aukščiau paminėtos priežastys yra tik nedidelė jų dalis. Dėl nuolat kintančio ir gilaus liejimo gamybos pobūdžio dažnai kyla problemų, su kuriomis susiduriama gamybos metu. Kartais iškyla problema, kurios priežasties negalima rasti ilgą laiką.

二. Trys pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos pilkojo ketaus šiurkštumui

Kaip svarbus pilkojo ketaus paviršiaus kokybės matas, paviršiaus šiurkštumas ne tik tiesiogiai lemia išskirtinę pilkojo ketaus dalių išvaizdą, bet ir turi didelę įtaką mašinos įrangos kokybei bei pilkojo ketaus dalių tarnavimo laikui. . Šiame straipsnyje analizuojama, kaip pagerinti pilkojo ketaus dalių paviršiaus šiurkštumą trimis aspektais: staklių, pjovimo įrankių ir pjovimo parametrų.

1. Staklių įtaka pilkojo ketaus detalių paviršiaus šiurkštumui

Tokie veiksniai kaip prastas staklių standumas, prastas suklio tikslumas, silpnas staklių fiksavimas ir dideli tarpai tarp įvairių staklių dalių turės įtakos pilkojo ketaus dalių paviršiaus šiurkštumui.

Pavyzdžiui: jei staklių suklio išbėgimo tikslumas yra 0,002 mm, o tai yra 2 mikronai, tada teoriškai neįmanoma apdirbti ruošinio, kurio šiurkštumas mažesnis nei 0,002 mm. Paprastai ruošiniai, kurių paviršiaus šiurkštumas yra Ra1,0, yra tinkami. Apdorokite jį. Be to, pats pilkasis ketus yra liejinys, todėl jo negalima taip lengvai apdoroti dideliu paviršiaus šiurkštumu, kaip plieno dalių. Be to, pačios staklės sąlygos prastos, todėl sunkiau užtikrinti paviršiaus šiurkštumą.

Staklių standumas paprastai nustatomas gamykloje ir jo keisti negalima. Be staklių standumo, taip pat galima reguliuoti veleno tarpą, pagerinti guolio tikslumą ir pan., kad staklių prošvaisa būtų mažesnė ir taip būtų gaunamas didesnis paviršiaus šiurkštumas apdorojant pilkojo ketaus dalis. laipsnis tam tikru mastu garantuojamas.

2.Pjovimo įrankių poveikis pilkojo ketaus dalių paviršiaus šiurkštumui

Įrankio medžiagos pasirinkimas

Kai afinitetas tarp įrankio medžiagos metalinių molekulių ir apdorojamos medžiagos yra didelis, apdorojamą medžiagą lengva surišti su įrankiu, kad susidarytų briaunos ir žvyneliai. Todėl, jei sukibimas yra rimtas arba trintis didelė, paviršiaus šiurkštumas bus didelis ir atvirkščiai. . Apdorojant pilkojo ketaus detales, karbido intarpams sunku pasiekti Ra1.6 paviršiaus šiurkštumą. Net jei tai pavyks pasiekti, jo įrankio tarnavimo laikas labai sumažės. Tačiau CBN įrankiai, pagaminti iš BNK30, turi mažą įrankių medžiagų trinties koeficientą ir puikų atsparumą aukštai temperatūrai. Stabilumas ir atsparumas dilimui, Ra1.6 paviršiaus šiurkštumas gali būti lengvai apdorojamas pjovimo greičiu, kelis kartus didesniu nei karbido. Tuo pačiu metu įrankio tarnavimo laikas yra dešimtis kartų didesnis nei karbido įrankių, o paviršiaus ryškumas pagerinamas vienu dydžiu.

Įrankio geometrijos parametrų parinkimas

Tarp įrankio geometrinių parametrų, turinčių didesnę įtaką paviršiaus šiurkštumui, yra pagrindinis nuokrypio kampas Kr, antrinis deklinacijos kampas Kr' ir įrankio viršūnės lanko spindulys re. Kai pagrindinis ir antrinis deklinacijos kampai yra maži, apdirbamo paviršiaus liekamojo ploto aukštis taip pat yra mažas, todėl sumažėja paviršiaus šiurkštumas; kuo mažesnis antrinis deklinacijos kampas, tuo mažesnis paviršiaus šiurkštumas, tačiau sumažinus antrinį nuokrypio kampą lengvai sukels vibracija, todėl sumažinimas Antrinis įlinkio kampas turi būti nustatomas pagal staklių standumą. Įrankio galiuko lanko spindulio re įtaka paviršiaus šiurkštumui: Kai re didėja, kai leidžia standumas, paviršiaus šiurkštumas sumažės. Re didinimas yra geras būdas sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Todėl sumažinus pagrindinį nuokrypio kampą Kr, antrinį nuokrypio kampą Kr' ir padidinus įrankio viršūnės lanko spindulį r, gali sumažėti liekamojo ploto aukštis ir taip sumažinti paviršiaus šiurkštumą.

Įrankių inžinieriai sakė: „Rekomenduojama pasirinkti įrankio antgalio lanko kampą, atsižvelgiant į apdirbamo ruošinio standumo ir šiurkštumo reikalavimus. Jei standumas geras, pabandykite pasirinkti didesnį lanko kampą, kuris ne tik pagerins apdorojimo efektyvumą, bet ir pagerins paviršiaus apdailą. „Tačiau gręžiant arba pjaunant plonus velenus ar plonasienes dalis, dėl prasto sistemos tvirtumo dažnai naudojamas mažesnis įrankio antgalio lanko spindulys.

Įrankių susidėvėjimas

Pjovimo įrankių nusidėvėjimas skirstomas į tris etapus: pradinis nusidėvėjimas, normalus susidėvėjimas ir stiprus susidėvėjimas. Įrankiui įžengus į stipraus nusidėvėjimo etapą, smarkiai padidėja įrankio šonų susidėvėjimo greitis, sistema tampa nestabili, didėja vibracija, taip pat smarkiai padidėja paviršiaus šiurkštumo kitimo diapazonas.

Pilko ketaus srityje daug detalių gaminama partijomis, kurioms reikalinga aukšta gaminio kokybės konsistencija ir gamybos efektyvumas. Todėl daugelis apdirbimo įmonių pasirenka įrankius keisti nelaukdamos, kol įrankiai pasieks trečią didelio susidėvėjimo stadiją, kuri dar vadinama privaloma. Keisdamos įrankius, apdirbimo įmonės pakartotinai išbandys įrankius, kad nustatytų kritinį tašką, kuris gali užtikrinti pilkojo ketaus paviršiaus šiurkštumo reikalavimus ir matmenų tikslumą, nedarant įtakos bendram gamybos efektyvumui.

3. Pjovimo parametrų įtaka pilkojo ketaus detalių paviršiaus šiurkštumui.

Skirtingas pjovimo parametrų pasirinkimas turi didesnę įtaką paviršiaus šiurkštumui, todėl į jį reikėtų skirti pakankamai dėmesio. Apdaila yra svarbus procesas, užtikrinantis pilkojo ketaus dalių paviršiaus šiurkštumą. Todėl apdailos metu pjovimo parametrai turėtų būti daugiausia siekiant užtikrinti pilkojo ketaus dalių paviršiaus šiurkštumą, atsižvelgiant į našumą ir būtiną įrankio tarnavimo laiką. Apdailos pjovimo gylis nustatomas pagal ribą, likusią po grubaus apdirbimo, atsižvelgiant į apdirbimo tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus. Paprastai pjovimo gylis kontroliuojamas 0,5 mm. Tuo pačiu metu, kol leidžia staklių standumas, įrankio pjovimo našumas gali būti visiškai išnaudotas, o didelis pjovimo greitis gali būti naudojamas greitam pilkojo ketaus dalių apdirbimui.

4. Kitų veiksnių įtaka pilkojo ketaus detalių paviršiaus šiurkštumui

Pavyzdžiui, pačios pilkojo ketaus dalys turi kai kurių liejimo defektų, nepagrįstas pjovimo skysčio parinkimas, o skirtingi apdirbimo metodai turės įtakos pilkojo ketaus dalių šiurkštumui.

Įrankių inžinieriai sakė: „Be trijų pagrindinių veiksnių – staklių, pjovimo įrankių ir pjovimo parametrų, pilkos spalvos paviršiaus šiurkštumui taip pat turi įtakos tokie veiksniai kaip pjovimo skystis, pačios pilkojo ketaus dalys ir apdorojimo metodai. ketaus dalys, pvz., tekinimas, frezavimas, Gręždami pilkojo ketaus dalis, CBN įrankiai taip pat gali apdirbti paviršiaus šiurkštumą Ra0,8, jei tai leidžia staklės, pjovimo parametrai ir kiti veiksniai, tačiau tai turės įtakos įrankio tarnavimo laikas. Specifikacija turi būti vertinama pagal faktines apdorojimo sąlygas. “.

5. Santrauka

Atsižvelgiant į tai, kad paviršiaus šiurkštumas turi tiesioginės įtakos mašinos dalių veikimui, o veiksniai, turintys įtakos paviršiaus šiurkštumui faktinėje gamyboje, atsiranda dėl daugelio aspektų, būtina atsižvelgti į visus veiksnius ir atlikti ekonomiškesnius paviršiaus koregavimus. šiurkštumą, jei reikia taikomų reikalavimų.

三, Kaip pagerinti liejinių (kaliojo ketaus liejinių) paviršiaus apdailą

Smėliavimas

Meistriškumas:

Nuplaukite benzinu (120#) ir išdžiovinkite suslėgtu oru → Smėliasrove → Išpūskite smėlį suslėgtu oru → Sumontuokite ir pakabinkite → Silpna korozija → Nuplaukite tekančiu šaltu vandeniu → galvanizuokite arba chromuokite.

Silpnas korozijos procesas: w (sieros rūgštis) = 5% ~ 10%, kambario temperatūra, 5 ~ 10s.

Odinimo ir šveitimo būdai

Kai ruošinio neleidžiama smėliuoti dėl specialių tikslumo ar paviršiaus apdailos reikalavimų, paviršiui išvalyti galima naudoti tik ėsdinimo ir šveitimo metodus.

žingsnis:

① Benzino šveitimas (120#). Kai naudojami riebūs ruošiniai arba nešvarus benzinas, dar kartą nuplaukite juos švariu 120# benzinu.

② Išdžiovinkite suslėgtu oru.

③ Erozija. w (vandenilio chlorido rūgštis) = 15%, w (fluoro vandenilio rūgštis) = 5%, kambario temperatūroje, kol pašalins rūdis. Jei rūdžių per daug, o oksido apnašos per storos, pirmiausia jas reikia nugramdyti mechaniškai. Ėsdinimo laikas neturėtų būti per ilgas, nes priešingu atveju pagrindas lengvai hidrinamas ir ant paviršiaus atsiras per daug laisvos anglies, todėl danga iš dalies arba visiškai nepavyks.

④ Šepetys kalkių suspensija gali visiškai atskleisti ruošinio paviršiaus kristalinę gardelę ir gauti gerą sukibimo jėgą turinčią dangą.

⑤ Nuplaukite ir nuvalykite. Pašalinkite prie paviršiaus prilipusias kalkes.

⑥ Montavimas ir pakabinimas. Ketaus dalys turi prastą elektros laidumą, todėl sumontuotos ir pakabintos jos turi tvirtai liestis. Turi būti kuo daugiau kontaktinių punktų. Atstumas tarp ruošinių turi būti šiek tiek 0,3 karto didesnis nei galvanizuotų dalių, pagamintų iš kitų medžiagų.

⑦ Aktyvinimas. Aktyvinimo tikslas – pašalinti oksido plėvelę, susidariusią šveitimo, montavimo ir kitų procesų metu. Formulė ir proceso sąlygos: w (sieros rūgštis) = 5% ~ 10%, w (fluoro vandenilio rūgštis) = 5% ~ 7%, kambario temperatūra, 5 ~ 10 s.

⑧ Nuplaukite tekančiu vandeniu.

⑨ Elektrocinkavimas arba kietasis chromas.