一、Penkios svarbios detalės, kurios lengvai nepastebimos liejant iš putplasčio
1. Slėgio galvutės aukštis;
1) Siekiant užtikrinti aukščiausią ir tolimiausią liejinio dalį ir gauti aiškių kontūrų ir vientisos struktūros liejinį, aukštis nuo aukščiausio liejimo taško iki pylimo puodelio skysčio paviršiaus turi atitikti: hM≥Ltanα
Kur: hM – mažiausias liekamojo slėgio galvutės aukštis (mm)
L – išlydyto metalo srautas, horizontalus atstumas nuo tiesios bėgio vidurio linijos tolimiausiame liejimo taške (mm)
α – liejimo slėgis (°)
Pakankamas slėgio galvutės aukštis, kai išlydytas metalas ertmėje pakyla, yra pakankamai slėgio, kad būtų užtikrintas išlydyto metalo užpildymo greitis.
2) Putų raštas išgaruoja liejant, todėl susidaro daug dujų. Viena vertus, dujos išsiurbiamos veikiant neigiamam slėgiui, antra, jas iš ertmės išspaudžia kylantis išlydytas metalas su pakankamu slėgiu.
3) Defektus, tokius kaip šaltas uždarymas, poros ir anglies nusėdimas, susidaręs viršutinėje liejinio dalyje, paprastai sukelia nepakankamas slėgio galvutės aukštis, esant tinkamam pylimo plotui, pylimo temperatūrai ir liejimo būdui.
2. Neigiamas slėgis;
1) Pagrindiniame dujotiekyje sumontuoti įprasti neigiamo slėgio matuokliai, kurie gali tik netiesiogiai nustatyti neigiamą slėgį dėžėje, bet negali parodyti tikrosios neigiamo slėgio vertės dėžėje.
2) Dėl liejimo struktūros skirtumų kai kurių liejinių vidinėje ertmėje yra siauri praėjimai. Liejimo proceso metu dėl slėgio sumažinimo arba nepakankamo neigiamo slėgio neigiamas slėgis šioje dalyje bus mažas, todėl nebus pakankamai stiprios smėlio formos, liejimas deformuosis ir plyš, taip pat bus defektų, tokių kaip geležimi apvyniotas smėlis, dėžutės išsiplėtimas, ir dėžutė sugriuvo. Šios sritys yra aklinos neigiamo slėgio zonos.
3) Pilant, dėl netinkamo veikimo plastikinė plėvelė, sandarinanti dėžės paviršių, sudeginama dideliame plote, o dėl prasto sandarinimo susidaro didelis slėgio sumažinimas, todėl dėžutėje labai trūksta neigiamo slėgio, ir net atgalinis purškimas liejant, dėl to šaltas uždarymas, nepakankamas liejimas ir anglies defektai liejinyje. Vienoje dėžutėje yra keli sietai, o viename maiše – kelios dėžės, skirtos pilti, o tai itin akivaizdu.
Konkrečios priemonės:
A. Sumontuokite laikiną neigiamo slėgio vamzdį; iš anksto užpildyti dervinį smėlį; pakeiskite smėlio šerdį.
B. Smėlio dangos storis yra pakankamas; aplink pilimo taurelę atliekamas išankstinis apdorojimas, pvz., asbesto audinys, dervos smėlis ir kt.; sumažinamas arba uždaromas anksčiau supiltos smėlio dėžės neigiamas slėgis; įjungiamas antrasis budėjimo režimo vakuuminis siurblys.
3.Apsaugokite nuo nešvarumų;
Liejimo proceso metu ne ertmėje esančios priemaišos, tokios kaip šlakas, smėlio dalelės, pelenų milteliai ir kt., kartu su išlydytos geležies srove panardinami į ertmę, o liejinyje atsiras defektų, tokių kaip smėlio skylės ir šlako skylės.
1) Išlydyto geležies kaušelio ugniai atsparios medžiagos atsparumas ugniai, stiprumas ir tankis nėra dideli. Liejimo metu jis korozuojamas ir išlydomas aukštos temperatūros išlydyta geležimi, susidaro šlakas, kuris plūduriuoja aukštyn; birūs granuliuoti užpildai krenta arba nuplauna išlydyta geležimi.
2) Neišvalytas ant seno kaušelio kabantis šlakas; pamušalo remontui skirtos medžiagos tankis ir atsparumas ugniai nėra didelis, o sukibimas su originaliu pamušalu nėra stiprus.
3) Šlako valiklis ir šlaką sutraukianti priemonė yra neveiksmingi, o ant išlydytos geležies paviršiaus yra išsibarsčiusių ir atskirtų priemaišų.
4) Pilant ančių snapo kaušą, šlako medvilnė pakimba ore ir praranda šlako funkciją.
5) Netinkamas išlygiavimas pilant, išlydyta geležis atsitrenkia į smėlio paviršių, o smėlis pursteli į pilimo puodelį.
6) Inokuliantuose yra priemaišų, tokių kaip dulkės, smėlis ir purvas.
Konkrečios priemonės:
A. Supakuokite aukštai temperatūrai atsparius liejinius ir vietiniam remontui naudokite specialias remonto medžiagas.
B. Naudokite veiksmingą šlako šalinimo ir šlako kaupimosi priemonę.
C. Pilimo taurė yra daugiau nei 50 mm virš smėlio paviršiaus, o gretimos pilamos taurelės yra uždengtos apsauginiais dangteliais. Nekvalifikuotiems pilėjams aplink liejimo puodelį naudojamas asbesto audinys, apsaugantis jį.
D. Mokyti ir mokyti operatorius įgūdžių ir raštingumo klausimais.
E. Įdėkite filtrą, pirmenybę teikite išpylimui iš dugno, o išpylimo sistema turi šlako uždarymo funkciją.
F. Inokuliantas perkamas tam skirtoje vietoje ir tinkamai laikomas.
4. Pilimo temperatūra;
Atsižvelgiant į išlydyto metalo charakteristikas ir liejimo konstrukcines charakteristikas, nustatoma minimali liejimo temperatūra, siekiant užtikrinti, kad liejimo konstrukcija būtų užbaigta, kraštai ir kampai būtų aiškūs, o plonoje sienelėje nebūtų šalto uždarymo defekto.
Kai išlydytos geležies maišas supilamas į kelias dėžes ir kelios dalys vienoje dėžėje, išlydytos geležies aušinimo įtaka vėlesniame etape yra nepaprastai svarbi.
1) Naudokite izoliacinį maišelį, paprastai uždėkite izoliacinį sluoksnį tarp plieno apvalkalo ir ugniai atsparaus sluoksnio;
2) Padenkite išlydyto geležies maišo paviršių izoliacine medžiaga, šlaku ir izoliacine kompozicine danga;
3) Viršutinė pylimo temperatūros riba gali būti atitinkamai padidinta nepažeidžiant medžiagos, formų dangos sluoksnio atsparumas ugniai yra patenkintas ir nėra kitų liejimo defektų. Pavyzdžiui, variklio korpusas: krosnies temperatūra yra 1630-1650 ℃, o išpylimo temperatūra yra 1470-1580 ℃;
4) Kai pabaigoje paliekamas nedidelis išlydytos geležies kiekis ir žema temperatūra, ją reikia grąžinti į krosnį apdoroti arba toliau bakstelėti ir pilti;
5) nuosekliai pilami keli gabalai;
6) Pakeisti į daugkartinį mažų maišelių bakstelėjimą;
7) Sutrumpinkite pylimo laiką, pylimo puodelis yra išdėstytas nuosekliai, o pilantis darbuotojas ir krano darbuotojas yra kvalifikuoti ir geriausiai bendradarbiauja.
5. Liejimo aplinka.
Liejinių gamybos procese yra toks posakis, kad „30% modeliavimas ir 70% liejimas“, kuris parodo liejimo svarbą liejinių gamyboje.
Piltojo darbininko veiklos įgūdžiai yra labai kritiški, tačiau kiekvienam tapti „naftos pardavėju“ neįmanoma. Sukurti gerą liejimo aplinką paprastai lengva.
1) Vertikalus kaušelio angos aukštis nuo viršutinės pylimo puodelio plokštumos yra ≤300 mm, o horizontalus atstumas tarp kaušelio angos ir pylimo puodelio vidurio linijos yra ≤300 mm;
2) Naudokite ančių snapo kaušą, o kaušelio anga neturi būti per ilga. [Sumažinkite pradinį išlydytos geležies greitį, paliekant kaušelio angos parabolę, ir sutrumpinkite horizontalų atstumą;
3) Projektuojant procesą ir pakuojant, pilimo taurė turi būti dedama kuo arčiau smėlio dėžės liejimo pusės, daugiausia dviejų eilių;
4) Dėžutės tipo išpylimo puodelis arba papildomas piltuvo atgalinio srauto puodelis;
5) Automatinė liejimo mašina. Kaušas yra arti smėlio dėžės, o kaušelio anga yra arti pylimo puodelio tiek horizontalia, tiek vertikalia kryptimis, todėl lengva rasti tinkamą padėtį. Vežimėlis ir viršutinio krano kėlimo reguliavimas naudojami viduryje, o kaušas yra gana stabilus, todėl nėra lengva nutraukti srautą ar didelio ir mažo reiškinį;
6) Arbatinuko kaušas negali būti arti smėlio dėžės; pilantis darbuotojas yra toli ir nėra lengva rasti tinkamą vietą. Smėlio dėžė dedama keliomis eilėmis. Pilant vidurinę formą, kaušelio anga yra per aukštai nuo pilstymo puodelio, o horizontalus atstumas yra toli, o tai sunku kontroliuoti.
二、Kaliojo ketaus vožtuvo korpuso proceso projektavimas ir analizė
1. Liejinių konstrukcijos ypatumai ir charakteristikos;
1) Charakteristikos: vožtuvo korpusas, medžiaga QT450-10, vieneto svoris 50Kg, kontūro dydis 320×650×60mm;
2) Konstrukcinės savybės: stora sienelė 60 mm, plona sienelė 10 mm, vidinė ertmė yra apskritas kvėpavimo takas;
3) Specialūs reikalavimai: nėra oro nuotėkio defektų ant sienos aplink kvėpavimo takus, nėra defektų, tokių kaip smėlio skylės, poros, susitraukimas ir kt. ant kitų apdorotų paviršių.
2.Dviejų vartų sistemos projektavimo schemų palyginimas ir analizė;
1 planas,
1) Įdėkite vertikaliai, du gabalus į vieną formą, du šoninio įpurškimo sluoksniai, dugnas daugiausia užpildytas, o viršutinė dalis daugiausia kompensuojama susitraukimu;
2) Kvėpavimo takas yra padengtas smėlio šerdis, padengtas prarastais putplasčiais vandens pagrindo dažais, o dangos storis yra 1 mm;
3) Pakylos kaklelis yra trumpas, plokščias ir plonas, 12 storio × 50 pločio. Padėtis: toliau nuo karštosios vietos, bet arti karštosios vietos;
4) Pakylos dydis: 70×80×150 mm aukščio;
5) Liejimo temperatūra: 1470–1510 ℃.
2 schema,
1) Padėkite vertikaliai, du gabalus į vieną liejinį, du šoninio liejimo sluoksniai, dugnas daugiausia užpildytas, o viršutinė dalis daugiausia kompensuojama susitraukimu;
2) Kvėpavimo takai yra padengta smėlio šerdimi, o išorėje padengta prarasta putplasčio vandens pagrindo danga, kurios dangos storis yra 1 mm;
3) Stovėjimo kaklelis storas ir didelis, matmenys: storis 15×plotis 50. Padėtis: dedamas prie viršutinio geometrinio karštojo mazgo;
4) Pakylos dydis: 80×80×aukštis 160;
5) Pilimo temperatūra: 1470–1510 ℃.
3. Testo rezultatai;
1 schema, vidaus ir išorės laužo norma 80 %;
Aplink kai kurių liejinių stovo kaklelio šaknį yra 10 % susitraukimo skylių;
Baigus liejinius, daugumoje liejinių apatinėje dalyje yra susitraukimo skylių ir susitraukimo defektų.
2 schema, vidaus ir išorės laužo norma 20 %;
Kai kuriuose liejiniuose aplink stovo kaklelio šaknį yra 10 % susitraukimo skylių;
Apdorojus liejinį susitraukimo skylių ir susitraukimo defektų nėra, tačiau yra nedidelis šlako intarpų kiekis.
4.Imitacinė analizė;
1 variante kyla pavojus, kad šaknies ir apatinės kaklelio dalies susitraukimas; modeliavimo rezultatai atitinka tikruosius liejinio defektus.
Antroje schemoje kyla pavojus susitraukti ties stovo kaklelio šaknimi, o modeliavimo rezultatai atitinka faktinius liejinio defektus.
5. Procesų tobulinimas ir procesų analizė.
1) Proceso tobulinimas:
Stovo šaknyje yra susitraukimas, o tai rodo, kad stovo šiluminė talpa yra palyginti maža. Pagal 2 schemą pakyla ir stovo kaklelis atitinkamai padidinami.
Originalus dydis: stovas 80×80×aukštis 160 stovas kaklelis 15×50;
Po tobulinimo: stovas 80×90×aukštis 170 stovas kaklelis 20×60;
Patikrinimo rezultatai: pašalinami susitraukimo ir susitraukimo defektai, o vidinis ir išorinis laužo kiekis yra ≤5%.
2) Proceso analizė:
Padėkite dvi dideles plokštumas ant šono ir išmeskite dvi dalis iš eilės. Vertikalios projekcijos plotas yra mažiausias, o didelė plokštuma yra ant fasado, o tai padeda sumažinti momentinį dujų išmetimą; o dauguma svarbių apdirbamų paviršių yra šone.
Dviejų sluoksnių šoninis liejimas, atvira liejimo sistema. Viršutinis skersinis bėgis yra pakreiptas į viršų, o apatinis įdubos plotas yra didesnis nei tiesioji, todėl išlydyta geležis pirmiausia įpurškiama iš apačios, o tai skatina sklandų išlydytos geležies kilimą. Putos sluoksnis po sluoksnio išgaruoja, o indas greitai užsidaro. Oras ir šlakas negali patekti į ertmę, išvengiant anglies defektų ir šlako inkliuzų.
Kai išlydyta geležis pakyla iki viršutinio stovo šaknies aukščio, didžioji dalis aukštos temperatūros išlydytos geležies pirmiausia patenka į ertmę per stovą. Stovas perkaito ir prilygsta karštam, o ne visiškai karštam stovui, nes į ertmę reikia pakilti nedideliu kiekiu šaltos išlydytos geležies per dugno groteles, todėl stovo tūris yra didesnis nei karšto stovo, todėl kad jis sukietėja paskutinis.
Bėgikas, jungiantis viršutinę tiesiąją bėgiką su stovu, turi būti lygiai su stovo kakleliu. Jei jis yra didesnis, apatinė stovo dalis yra visiškai išlydyta šaltai, stovo susitraukimo kompensavimo efektyvumas labai sumažėja, o viršutinėje liejinio dalyje atsiras šalto uždarymo ir anglies defektų, o tai buvo įrodyta praktikoje.
Esant uždarai išpylimo sistemai, išlydyta geležis pakyla iki tam tikro aukščio, o išlydyta geležis vienu metu patenka į ertmę iš viršutinės ir apatinės vandens įvadų. Šiuo metu stovas tampa karštu stovu, o skersinio, jungiančio stovą, aukštis turi mažai įtakos.
Atvira išpylimo sistema neturi šlako funkcijos, o viršutinėje ir apatinėje vandens įleidimo angose turi būti nustatytas filtras.
Kvėpavimo takų šerdį supa išlydyta geležis, o aplinka yra atšiauri. Todėl šerdis turi turėti didelį stiprumą, atsparumą ugniai ir suirimą. Naudojama dengta smėlio šerdis, o paviršius padengtas prarasta putplasčio danga. Dangos storis nuo 1 iki 1,5 mm.
PS Diskusija apie susitraukimo padavimo stovus,
1) Stovėjimo kaklelis yra tikroje karšto mazgo padėtyje, storis ir plotas negali būti per mažas [modulis negali būti per mažas], o vidinis bėgis, jungiantis stovą, yra plokščias, plonas ir ilgas. Pakilimas didelis.
2) Stovėjimo kaklelis yra toliau nuo tikrojo karštojo mazgo padėties, bet arti karštojo mazgo, plokščias, plonas ir trumpas. Pakilimas mažas.
Liejinio sienelės storis didelis, todėl pasirenkamas 1); liejinio sienelės storis mažas, todėl pasirenkamas 2).
3 schema [Neišbandyta]
1) Įpurškimas iš viršaus, išlydyta geležis patenka į ertmę per stovą, tikrą karštą stovą;
2) Spyruoklės ir stovo bėgiai yra aukščiau už stovo kaklą;
3) Privalumai: lengva kompensuoti susitraukimą ir lengva užpildyti formą;
4) Trūkumai: nestabilus išlydytos geležies užpildas, lengvas anglies defektų susidarymas.
三、 Šešios problemos, į kurias liejimo technikai turėtų atkreipti dėmesį
1) Visiškai suprasti gaminio konstrukcines charakteristikas, techninius reikalavimus ir specialias savybes,
[Minimalus sienelės storis, kvėpavimo takai, sauga, aukštas slėgis, nuotėkis, naudojimo aplinka]
2) Ištirti problemas, kurios šiuo metu gali kilti liejant ir naudojant šį gaminį ar panašius gaminius,
[Daugelis atrodo paprasti, bet slepia krizes]
3) Pasirinkite geriausią liejimo būdą,
[Prarastas putų procesas turi daug saugos dalių, nuotėkio, aukšto slėgio ir pan., o tai nėra geriausias sprendimas]
4) Jei nauji produktai tiekiami partijomis, būtina pakviesti patyrusią ekspertų grupę, kuri parodytų, peržiūrėtų ir vadovautų,
[Žmonėms pradeda prireikti pagalbos, kai jie gimsta]
5) Kai liejimo konstrukcijų tipai yra sudėtingi, keičiami, o kiekis mažas, labai reikalingas ankstyvas liejimo modeliavimas,
[Sumažinkite testų skaičių ir būkite tikslingai]
6) Leiskite paklausti: technikas naudoja tuos pačius produktus ir naudoja tuos pačius procesus skirtingose įmonėse, bet kodėl kokybė taip skiriasi?
四、 Tipiniai atvejai
1) Automobilių kaliojo ketaus ratų reduktoriaus korpusui geriausias liejimo būdas yra padengti geležies formą smėliu. Proceso išeiga yra 85%, o bendras atliekų kiekis yra ≤5%. Kokybė yra stabili, o gamybos efektyvumas yra didelis; prarastas putplasčio procesas yra nesėkmingas.
[Jungtinėse Valstijose buvo įmanoma atlikti liejimo modeliavimą. Dėl liejimo struktūros nustatymo ir techninių reikalavimų, be stovo susitraukimo kompensavimo ir vietinių šalto geležies priemonių, bendras liejimo aušinimo greitis yra labai svarbus. ]
2) Įvairių automobilių kaliojo ketaus kronšteinams prarastų putų procesas nerekomenduojamas. Bet kokie liejimo defektai liejinio viduje gali sukelti lūžius naudojimo metu. Jei atsiranda 1% vidinių anglies defektų, vėliau bus pateikiamos pretenzijos ir baudos, dėl kurių prarasite visas ankstesnes pastangas ir bankrutuosite. Mažų dalių skaičius yra didelis, todėl 100% defektų aptikti neįmanoma.
Automobilio balansinio veleno laikiklio medžiaga yra QT800-5, o prarastų putų procesas nepatartina. Net jei liejinys neturi defektų, dėl lėto liejinio aušinimo greičio grafitas būna šiurkštus, o vėlesnis terminis apdorojimas yra bejėgis.
3) Aliuminio skardinės dydis yra 30 mm sienelės storio, 500 mm išorinio skersmens ir 1000 mm aukščio. Branduolinių atliekų konteineris, be defektų liejinio viduje. Japonija kartą paprašė Kinijos, vadinamos liejimo jėga, pagaminti už 10 kartų didesnę kainą nei rinkos kaina. Nacionalinei atrankos institucijų grupei jį peržiūrėjus, buvo padaryta išvada: „negaliu to padaryti“.
[Visas lydymas ir išpylimas turi būti vakuuminėje aplinkoje, kad būtų užtikrinta kokybė]
4) Didelė vietinė prarasto putplasčio liejimo įmonė išleido daug pinigų prarastų kaliojo ketaus dalių gamybai. Ji paprašė nacionalinės atrankos institucijų grupės rekomendacijų, bet nepavyko. Dabar ji pakeista į molio smėlio ir statinio slėgio linijų gamybą.
5) Tvirtinimo veržlės yra labai paprastos ir jų niekada nereikia atlaisvinti. Anksčiau pasaulyje juos galėjo gaminti tik Japonija. Kai kurie atrodo paprasti, bet iš tikrųjų jie yra labai sudėtingi.
6) Pilko ketaus, variklio korpuso, lovos, darbastalio, pavarų dėžės korpuso, sankabos korpuso ir kitų dėžės dalių atveju geriausias procesas yra prarastų putų procesas.
7) Pamestos putos pirmiausia sudeginamos, o po to išpilamos, taip pat tuščio apvalkalo formavimas, kuris suteikia šviesos nerūdijančio plieno ir dvipusio plieno liejinių gamybai, taikant specialius saugos dalių reikalavimus, nuotėkį, atsparumą aukštam slėgiui ir kt.
Paskelbimo laikas: 2024-08-08
