Gamybos procese liejyklos įmonės neišvengiamai susidurs su liejimo defektais, tokiais kaip susitraukimas, burbuliukai ir atsiskyrimas, todėl liejimo išeiga bus maža. Perlydant ir gaminant taip pat bus sunaudota daug darbo jėgos ir elektros energijos. Kaip sumažinti liejimo defektus – tai problema, kuria liejyklos profesionalai visada rūpinosi.
Kalbant apie liejimo defektų mažinimą, Birmingamo universiteto (JK) profesorius Johnas Campbellas turi unikalų supratimą apie liejimo defektų mažinimą. Dar 2001 metais Kinijos mokslų akademijos Metalo tyrimų instituto mokslininkas Li Dianzhong atliko karštojo apdorojimo proceso organizavimo modeliavimą ir proceso projektavimą, vadovaujant profesoriui Johnui Campbellui. Šiandien „Intercontinental Media“ sudarė dešimties geriausių liejimo defektų mažinimo principų sąrašą, kurį pasiūlė tarptautinis liejimo meistras Johnas Campbellas.
1.Geri liejiniai prasideda nuo kokybiško lydymo
Pradėję pilti liejinius, pirmiausia turite paruošti, patikrinti ir tvarkyti lydymo procesą. Jei reikia, galima taikyti žemiausią priimtiną standartą. Tačiau geresnis pasirinkimas yra parengti ir priimti lydymo planą, kuriame defektų nėra.
2. Venkite neramių intarpų ant laisvo skysčio paviršiaus
Tam reikia vengti per didelio srauto greičio ant priekinio laisvo skysčio paviršiaus (menisko). Daugumos metalų didžiausias srauto greitis yra 0,5 m/s. Uždaroms liejimo sistemoms arba plonasienėms dalims maksimalus srauto greitis bus atitinkamai padidintas. Šis reikalavimas taip pat reiškia, kad išlydyto metalo kritimo aukštis negali viršyti kritinės „statinio kritimo“ aukščio vertės.
3. Venkite sluoksniuotų paviršiaus kondensato apvalkalų intarpų išlydytame metale
Tam reikia, kad viso užpildymo metu joks priekinis išlydyto metalo srauto galas nenustotų tekėti anksčiau laiko. Išlydyto metalo meniskas pradiniame užpildymo etape turi išlikti judantis ir jo neturi paveikti paviršiaus kondensato apvalkalų sustorėjimas, kuris taps liejimo dalimi. Norint pasiekti šį efektą, priekinis išlydyto metalo galas gali būti suprojektuotas taip, kad jis nuolat plėstųsi. Praktiškai tik iš apačios pilant „į kalną“ galima pasiekti nuolatinį kilimo procesą. (Pavyzdžiui, atliekant gravitacijos liejimą, jis pradeda tekėti aukštyn nuo tiesios bėgio apačios). Tai reiškia:
Dugno pylimo sistema;
Jokio metalo „nuokalnės“ kritimo ar slydimo;
Nėra didelių horizontalių srautų;
Jokio metalo sustojimo priekyje dėl liejimo ar kaskadinių srautų.
4. Venkite oro įstrigimo (burbulų susidarymo)
Venkite oro įstrigimo išpylimo sistemoje, kad burbuliukai nepatektų į ertmę. Tai galima pasiekti šiais būdais:
Protingai suprojektuotas laiptuotas pilstymo puodelis;
Protingai suprojektuoti sruogą greitam užpildymui;
Protingai naudojant „užtvanką“;
Venkite naudoti „šulinį“ ar kitą atvirą išpylimo sistemą;
Naudojant mažo skerspjūvio bėgelį arba naudojant keraminį filtrą šalia jungties tarp spyruoklės ir skersinio bėgelio;
Naudojant degazavimo įrenginį;
Pilimo procesas yra nepertraukiamas.
5. Venkite smėlio šerdies porų
Stenkitės, kad smėlio šerdies arba smėlio formos susidarantys oro burbuliukai nepatektų į išlydytą metalą ertmėje. Smėlio šerdyje turi būti labai mažas oro kiekis arba reikia naudoti tinkamą išmetimą, kad nesusidarytų smėlio šerdies poros. Molio pagrindu pagamintų smėlio šerdžių arba pelėsių taisymo klijų negalima naudoti, jei jie nėra visiškai išdžiūvę.
6.Venkite susitraukimo ertmių
Dėl konvekcijos ir nestabilių slėgio gradientų storio ir didelio skerspjūvio liejiniams neįmanoma pasiekti susitraukimo į viršų padavimo. Todėl reikia laikytis visų susitraukimo padavimo taisyklių, kad būtų užtikrintas geras susitraukimo padavimo projektas, o kompiuterinio modeliavimo technologija turi būti naudojama patikrinimui ir faktiniam mėginių liejimui. Kontroliuokite blykstės lygį jungties tarp smėlio formos ir smėlio šerdies; kontroliuoti liejimo dangos storį (jei yra); kontroliuoti lydinio ir liejimo temperatūrą.
7. Venkite konvekcijos
Konvekcijos pavojai yra susiję su kietėjimo laiku. Plonasienių ir storasienių liejinių neveikia konvekcijos pavojus. Vidutinio storio liejiniams: sumažinkite konvekcijos pavojų dėl liejimo struktūros ar proceso;
Venkite šėrimo į viršų susitraukiant;
Išpylus apverčiant.
8. Sumažinti segregaciją
Užkirsti kelią segregacijai ir kontroliuoti jį standartiniame diapazone arba kliento leidžiamoje kompozicijos ribinėje srityje. Jei įmanoma, stenkitės vengti kanalų segregacijos.
9. Sumažinkite liekamąjį įtampą
Po lengvųjų lydinių apdorojimo tirpalu negesinti vandeniu (šaltu ar karštu vandeniu). Jei atrodo, kad liejimo įtempis nėra didelis, naudokite polimerinę gesinimo terpę arba priverstinį oro gesinimą.
10.Duoti atskaitos taškai
Visiems liejiniams turi būti suteikti padėties atskaitos taškai matmenų tikrinimui ir apdorojimui.
Paskelbimo laikas: 2024-05-30
